中藥經(jīng)超微粉碎后,可用較小劑量,獲得原處方療效,一般藥物,經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過浸提,煎煮等處理,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失,大限度地利用了原材料。因此該技術(shù)尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎,并且由于細度的增加,可改善口感,便于服用;另一方面,因超微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進行的,可有效避免外界污染,使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。
超微粉碎機速度快可低溫粉碎,超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法,與以往的純機械粉碎方法*不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而大限度地保留粉體的生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
在超微粉碎機的粉碎過程中,經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,甚至可在低溫狀態(tài)下進行,井且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,從而提高藥效。
超微粉碎機粉碎方法,磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦,即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備,產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來,主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,研磨介質(zhì)和顆粒漿料;產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用,將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化,成品的平均粒度可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上。