三維混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內均勻分布，然后得到一種宏觀上的分散混合體。在混合過程中，被混物料一般不發(fā)生沖突（有時也有少量發(fā)生相變）。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。

　　那么物料在壓縮狀態(tài)下所承受的高剪切速率所產生的磨擦熱（有時還有輔助外加熱），往往足以使共混物發(fā)生，使其變?yōu)槿垠w。這樣，才使共混物中在固體狀態(tài)下集聚的較大的顆粒粉碎、熔融和細化，從而得到更為理想的均化共混物。

　　三維混合機的耐磨性和設備設計壽命是最重要的因素。就實際使用而言，增加筒體厚度、動力源的穩(wěn)定性和混合機支撐點的強度可以提高設備的使用壽命，但并不是無限的。例如，當筒體為3毫米時，4立方混合機的筒體會發(fā)生顫振，當筒體為5毫米時，筒體的設計是合理的，筒體為6毫米。基本上不可能提高上下部件的設計壽命。

　　三維混合機的耐磨性及設備設計壽命

　　三維混合機的壽命設計不僅可以增加混合機的厚度，而且可以改善材料。適用于比重大、粉粒大的物料。適用于陶瓷釉料混合過程溫和，無壓送料或物料顆粒破碎，無熱敏性物料的物料。它會導致過熱。在粉末和粉末的混合過程中，添加工作條件所需的液體或設置一個以上的噴霧裝置是非常方便的。

　　三維混合機的氣缸蓋可做成穹頂，既可提高混合機筒體部分的抗壓強度，又可減少殘渣，便于清洗。當混合機的氣缸需要承受壓力時，通常使用這種設置。